一文帶你了解TPE擠出工藝及注意事項
發(fā)布時間:2023-09-09 點擊次數(shù):2384
東莞市戈塑新材料有限公司
中國智造 匠心造材(東莞市戈塑新材料有限公司)專注彈性體TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研發(fā)與生產(chǎn),塑造每一顆環(huán)保材料的品質(zhì)與創(chuàng)新。工廠地址:東莞市黃江鎮(zhèn)田美南恒昌榮工業(yè)區(qū)官網(wǎng):Http://www.caijiaoshou.cc 阿里網(wǎng)址:https://gesuxincailiao.1688.comKeep improving. Service is Paramount. Sustainable development精益求精。服務(wù)至上。永續(xù)發(fā)展
目前國內(nèi)外廠家生產(chǎn)TPE線纜產(chǎn)品企業(yè)越來越多,甚至很多纜企在現(xiàn)有其他線纜的基礎(chǔ)上,開發(fā)自己的TPE線纜產(chǎn)品,爭搶市場份額。
TPE線纜料的共擠出,同樣遵循其他塑料加工共擠出的加工溫度、擠出速度、冷卻等工藝要求.
一.擠出模具選擇
TPE線纜料熔體強度、拉伸比與其他材料存在著較大差異,與普通電纜料相比,TPE 電纜料拉伸比較?。?.5~3.2),選擇模具時應(yīng)充分考慮。
1模芯選擇
TPE材料作為絕緣擠出時,宜選用擠壓式模芯;在作為護(hù)套料擠出時則模芯應(yīng)選用半擠壓式,以便獲得理想抗拉強度、伸長率及表面光潔度。
2模套選擇
采用擠壓式模芯時,因材料粘度較大,致使機頭受到壓力,熔體離開模芯時會有所膨脹,應(yīng)選擇尺寸相對較小模套,否則易使電纜表面不緊密,成品擠包松動。
二.擠出機溫度設(shè)置
1)加料段采用低溫,由于加料段要進(jìn)行機械剪切并攪拌混合,形成固體塞,為熔體擠出產(chǎn)生足夠的推力,如溫度過高,使塑料早期熔融,不但導(dǎo)致擠出過程中的分解,而且引起“打滑”,導(dǎo)致擠出量不均勻,塑化不均勻。2)熔融段溫度要有較大提高,在該段塑料要實現(xiàn)聚集態(tài)轉(zhuǎn)變,變?yōu)檎沉鲬B(tài)熔體,需要大量熱量,只有達(dá)到一定溫度才能確保大部分組分得以塑化。3)均化段溫度最高,塑料在熔融段已大部分塑化,其中小部分高分子組成尚未完全塑化,就進(jìn)入均化段,這部分組成盡管很少,但其塑化是必須實現(xiàn)的,這部分組分的塑化的溫度往往需要更高,實現(xiàn)充分塑化。不過注意在進(jìn)入機頭之前溫度要稍微降低,因為此處要完成將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,并將熔體均勻平穩(wěn)導(dǎo)入機頭。此處濾網(wǎng)、多孔板上的孔將塑膠體分散為條狀物,在進(jìn)入機頭時必須在其熔融態(tài)下將其彼此壓實。4)機頭溫度一般要下降,機頭承接已塑化均勻熔體料,繼續(xù)擠壓使之密實作用,溫度過高,會出現(xiàn)擠壓不密實,壓力不穩(wěn)定。5)模口溫度升高、降低都有,??谏呖商岣弑砻尜|(zhì)量,使表面光亮,但模口溫度過高,易造成擠壓不密實,更易導(dǎo)致成型冷卻困難,使產(chǎn)品難于定型;??跍囟冉档停档蛿D壓密實,便于冷卻成形,易出現(xiàn)表面無光澤等現(xiàn)象。
三.螺桿轉(zhuǎn)速
螺桿轉(zhuǎn)速是擠出過程中表征擠出速度的重要變量。提高螺桿轉(zhuǎn)速是提高生產(chǎn)速度,實現(xiàn)高速擠出的重要手段,但螺桿轉(zhuǎn)速增加,一方面增強剪切,另一方面物料在料筒內(nèi)停留時間縮短,塑化下降。增加螺桿轉(zhuǎn)速時,必須提高加熱溫度或采用控制機頭壓力來提高塑料的塑化程度。
四.牽引速度
擠包制品是由牽引裝置拖動通過機頭的,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,要求牽引速度均勻穩(wěn)定,與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào),以保證擠出厚度和制品外徑均勻性。
牽引速度不穩(wěn)定,擠包層易形成竹節(jié)狀,而牽引過慢擠出厚度大,發(fā)生堆膠或空管現(xiàn)象;牽引速度過快,易造成擠出拉薄拉細(xì),出現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象。
五.冷卻
分為螺桿冷卻、機身冷卻及產(chǎn)品冷卻。
螺桿冷卻是消除摩擦過熱,穩(wěn)定擠出壓力,促使塑料攪拌均勻,提高塑化質(zhì)量?!?/span>
機身冷卻是增加機筒散熱,以克服摩擦過熱形成的溫升,必須增加散熱,使機筒冷卻下來,以維持?jǐn)D出過程中的熱平衡。機身冷卻是分段進(jìn)行,以風(fēng)機冷卻為主。
產(chǎn)品冷卻是確保制品形狀的重要措施。擠包層在離開機頭后,應(yīng)立即進(jìn)行冷卻。
總而言之,要想做好TPE電線電纜產(chǎn)品,材料和工藝缺一不可,兩條腿走路才能制備出合格并具有競爭力的產(chǎn)品!
東莞市戈塑新材料有限公司多年來專注于熱塑性彈性體(TPE/TPR/TPV/TPU/TPEE)的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售,擁有多個自主研發(fā)的系列產(chǎn)品。 廣泛運用于智能生活,玩具公仔,汽車配件,體育器材,嬰兒用品,電子部件,箱包服飾,園林工具,電纜電線,醫(yī)療用品,工業(yè)腳輪等多個行業(yè)。公司擁有多臺業(yè)內(nèi)先進(jìn)的水下造粒設(shè)備,完整齊全的檢測設(shè)備,確保生產(chǎn)、品質(zhì)的穩(wěn)定性。通過技術(shù)團(tuán)隊的不斷開發(fā)及完善,結(jié)合客戶現(xiàn)場試模的實時反饋,使得公司多年來在產(chǎn)品開發(fā)方面積累了豐富的經(jīng)驗。尤其在雙色注塑粘附包膠方面更是有口皆碑,業(yè)內(nèi)公認(rèn)的標(biāo)桿。 隨著人們對物品美感、舒適度的要求越來越高,擁有細(xì)膩觸感、高止滑、高回彈的TPE材料無疑被越來越多有生活追求的消費者所接受,結(jié)合雙色、多色成型創(chuàng)新技術(shù)的不斷涌現(xiàn),推動著越來越多的制品往高品質(zhì)、高附加值方向發(fā)展。目前TPE材料雙色注塑成型的制品主要涉及汽車配件、電子產(chǎn)品、電動工具、醫(yī)療部件、電動玩具、廚房用品以及便攜式可穿戴產(chǎn)品等。涉及配套的熱塑性塑料有:PP、PE、PS、ABS、PC、SAN、PA,POM 等,琳瑯滿目,應(yīng)有盡有。戈塑在雙色注塑成型方面積累了豐富的開發(fā)經(jīng)驗,深知材料、模具、工藝密不可分的原理,為廣大客戶第一時間提供簡捷、快速的可行性方案。企業(yè)價值觀:共創(chuàng) 共享 共贏企業(yè)使命:擔(dān)環(huán)保責(zé)任 普健康生活