tpe注塑制品填充不足,工藝上如何改善?利刃出擊,各個(gè)擊破!

戈塑tpe注塑填充不足的原因:1.進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng),缺料或多料.2.注射壓力太低,注射時(shí)間短,柱塞或螺桿退回太早.3.注射速度慢.4.溫料過(guò)低.戈塑為您介紹怎樣解決這個(gè)問(wèn)題。

tpe注塑制品填充不足可能是加料計(jì)量不準(zhǔn)或者控制系統(tǒng)操作不正常，注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常，預(yù)壓背偏小或機(jī)筒內(nèi)粒大，空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料以及黏度較大的塑料應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)跳大料量。當(dāng)機(jī)筒端部存料過(guò)多時(shí)，注射時(shí)螺桿要消耗額外多的注射壓力來(lái)壓緊，推動(dòng)機(jī)筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。熔融塑料在偏低的工作溫度下粘度較高，流動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度注射。比如在制ABS彩色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長(zhǎng)注射時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)。從而使TPE注塑制品填充不足。

TPE注射制品填充不足也可能是因?yàn)樽⑸渌俣葘?duì)于一些形狀復(fù)雜，厚薄變化大，流程長(zhǎng)的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時(shí)，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服不滿的毛病。TPE注塑制品填充不足是因?yàn)闄C(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過(guò)早的上升到難以流動(dòng)的地步，妨礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模，機(jī)筒后端溫度低，黏度大的塑料流動(dòng)困難，阻礙了螺桿的前移，結(jié)果造成看起來(lái)壓力表顯示的壓力足夠而實(shí)際上熔料在壓低速下進(jìn)入型腔。噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長(zhǎng)時(shí)間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道，如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度，剛開(kāi)機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。