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        專注服務(wù)于雙色成型

        熱塑性彈性體TPE研發(fā)生產(chǎn)廠家

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        發(fā)布時(shí)間:2023-06-19 點(diǎn)擊次數(shù):1958

        東莞市戈塑新材料有限公司

        中國(guó)智造 匠心造材(東莞市戈塑新材料有限公司)專注彈性體TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研發(fā)與生產(chǎn),塑造每一顆環(huán)保材料的品質(zhì)與創(chuàng)新。

        工廠地址:東莞市黃江鎮(zhèn)田美南恒昌榮工業(yè)區(qū)

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        隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,人類對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和產(chǎn)品要求得不斷提高,而TPE (Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的高彈性、高強(qiáng)度、高回彈性,又具有可注塑加工的特征材料,具有無(wú)毒環(huán)保,有優(yōu)良的著色性、耐候性和耐溫性,加工性能優(yōu)越,可以循環(huán)使用,與PP、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨(dú)成型,TPE既具有熱塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡膠的物理性能,是塑料和橡膠優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)組合,為客戶提供一種價(jià)格便宜、成品率高、性能優(yōu)良等要求的TPE材料配方一直是TPE造粒廠商的核心追求。


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        眾所周知,TPE材料配方基本包括成分:SEBS、白油、填料、潤(rùn)滑劑。而TPE材料基本大體成型工藝一般是:將SEBS放入攪拌機(jī)內(nèi),充入白油攪拌,待充分吸油后加入PP、潤(rùn)滑劑和填料加入攪拌機(jī)攪拌均勻,再將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。


        因此要想獲得滿足客戶要求性能的TPE材料,重點(diǎn)在于TPE材料本身配方以及造粒工藝的影響。





        材料配方的影響


        1

        原材料SEBS


        SEBS是以聚苯乙烯為末端段,以聚丁二烯加氫得到乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物,不含不飽和雙鍵,具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性。SEBS不同牌號(hào)的分子量、苯乙烯含量等不同直接影響TPE材料的力學(xué)性能,選擇合適的SEBS牌號(hào)是TPE材料性能的關(guān)鍵。


        2

        原材料PP


        PP聚丙烯塑料具有較高的耐沖擊性,機(jī)械性和強(qiáng)韌性,抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕,可以控制TPE材料的軟硬度、力學(xué)性能以及加工性能。選擇PP重要指標(biāo)是PP熔融指數(shù),融指太低會(huì)明顯影響材料塑化,制品表面會(huì)出現(xiàn)不平整、有疙瘩等現(xiàn)象。


        一般情況,粉料PP價(jià)格低于粒料PP,且分散性較好。但PP與SEBS混合后一般會(huì)降低SEBS原有透明性,一些特殊牌號(hào)除外;常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中,若透明性要求高,則應(yīng)該選擇無(wú)規(guī)共聚的透明PP,但添加量不宜多。


        3

        填充油


        白油是石油精煉產(chǎn)品,具有無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒,一般TPE材料使用石蠟基白油,同SEBS相容性更佳,降低TPE材料成本同時(shí),還可以調(diào)整材料的加工性能以及軟硬度等。填充油需要嚴(yán)格控制芳烴(CA)值,充油量可根據(jù)SEBS牌號(hào)不同適當(dāng)選擇。油的填充量增加,材料力學(xué)強(qiáng)度會(huì)下降,并且填充量應(yīng)以不吐油為基本標(biāo)準(zhǔn);粘度高的油對(duì)力學(xué)性能的損耗較低,但是制品表面爽滑度也降低。


        4

        填料及潤(rùn)滑劑組分


        常用的填料有碳酸鈣、滑石粉等,除了減少TPE材料成本,還能影響TPE材料的加工和力學(xué)性能。一般選擇1000目以上的重鈣粉,鈣粉添加量很大程度的影響材料的比重,添加量越大,比重越高。


        潤(rùn)滑劑一般有硬脂酸鋅、硬脂酸鈣等,都具有很好的材料加工潤(rùn)滑作用,還能調(diào)整TPE材料的表面光澤度。主要用來(lái)降低大分子熔融狀態(tài)下分子間的摩擦力,一般添加量很少為1-3份,具體可調(diào)整。


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        加工工藝的影響

        前面提到的部分TPE材料配方的混料方式,通常需要嚴(yán)格要求混料順序以及混料溫度,才能保證混配料的均勻性。目前TPE材料一般都需要通過(guò)造粒工藝過(guò)程,主要是有以下原因:

        ①顆粒比粉料加料方便,無(wú)需強(qiáng)制加料器;

        ②顆粒料比粉料密度大,制品質(zhì)量好;

        ③揮發(fā)物及空氣含量較少,制品不容易產(chǎn)生氣泡;

        ④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。


        因此,不同造粒工藝對(duì)TPE材料性能有著重要的影響,主要包括以下幾個(gè)方面:

        1

        溫度


        溫度對(duì)TPE的擠出及型坯的性能有明顯影響:可以降低熔體黏度,改善熔體的流動(dòng)性,降低擠出機(jī)的功率消耗,可適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速,而不影響物料的混煉塑化效果,有利于改善最終制品的強(qiáng)度和光亮度,有利于改善最終制品的透明度。但是,熔體溫度過(guò)高,會(huì)使擠出的型坯易產(chǎn)生自重下垂現(xiàn)象,引起型坯縱向壁厚不均。因此,應(yīng)遵循這樣的原則來(lái)設(shè)定擠出機(jī)的加熱溫度,即在既能擠出光滑而均勻的型坯,又不會(huì)使傳動(dòng)系統(tǒng)超載的前提下,為保證型坯有較高的熔體強(qiáng)度,應(yīng)盡可能采用較低的加熱溫度。


        2

        熔體壓力


        進(jìn)人機(jī)頭的熔體應(yīng)壓力均勻。適當(dāng)提高擠出機(jī)內(nèi)熔體的壓力,可使物料混煉均勻,使型坯及最終制品的性能穩(wěn)定。為控制熔體的擠出壓力,可在擠出機(jī)的出料段安裝熔體壓力測(cè)量?jī)x表。


        3

        熔體輸送速度


        熔體輸送速度大,則擠出機(jī)的擠出量大。提高熔體的輸送速度,可改善型坯的自重下垂現(xiàn)象,增加型坯的壁厚。


        除了擠出過(guò)程,切粒過(guò)程對(duì)制品影響也比較大。目前主要分冷切熱切兩種。


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        冷切法

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        1
        拉片冷切

        過(guò)捏合機(jī)或密煉機(jī)的物料經(jīng)開(kāi)煉機(jī)塑練成片冷卻后切粒。


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