TPE材料注塑成型時遇到的問題以及解決方法

　　TPE材料注塑成型時遇到的問題以及解決方法

　　TPE材料注塑成型時經常會遇到各種各樣的問題，下面小編和大家分享一下TPE材料注塑成型時經常會遇到的5大問題以及解決方案。

　　一，粘性現(xiàn)象

　　與樹脂相比，軟TPE注塑產品的表面更容易發(fā)粘。這可以通過降低模塑溫度，低剪切和用氮氣凈化模塑機的液壓缸內部來實現(xiàn)，以解決產品表面上的粘性問題。 。當模塑機懸掛時，橡膠在模塑機的模腔中長時間保留在熔融空腔中，并且有時由于熱老化而使其粘性。另外，在高溫下使用的制品易于發(fā)粘。因此，有必要合理地選擇穩(wěn)定劑和軟化劑的類型和量。

　　二，凹孔，顏色不一樣

　　在TPE注塑產品中，經常發(fā)生凹孔現(xiàn)象。對于此類產品，在產品周圍提供模型設計，例如澆口或澆道。鑒于模塑產品顏色不均勻的現(xiàn)象，需要增加螺旋背壓并加強包裝時間。

　　三，溢出邊際

　　有時樹脂會從空腔中溢出并導致毛刺。此時，應先減少填充量，減少保壓壓力，縮短保溫時間，并注意修理。

　　四，痕跡流動

　　在模塑制品的表面上存在不同的光澤條紋。一般而言，樹脂的折射成型中出現(xiàn)三種類型：

　?。?）一條窄條記錄條;

　?。?）在模塑制品的表面上出現(xiàn)相對寬間隔的均相條紋;

　　（3）在模塑制品表面出現(xiàn)相對窄間隔的異位相條紋;

　　5.顏色不均勻

　　當使用TPE顆粒和干混合物作為顏料的前體混合物著色時，很可能發(fā)生顏色不均勻，并且作為對策，增加螺旋背壓并加強填料捏合是有效的。

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